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无缝管和不锈钢焊管的应用领域对比

话说有很多客户还不是很清楚不锈钢焊管与无缝管之间有什么区别,不知道具体应该怎么去选择。下面详细的说一下它们两者之间的区别。

1、制作工艺上的区别

      不锈钢焊管:以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直缝焊管和螺旋焊管。我这里主要讲直缝焊管。

      无缝管:采用的是圆钢穿孔作为管胚为原料,通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。

2、钢管外表和同心度的区别

       不锈钢焊管:有缝管是通过精(确)的冷轧板(每卷宽度为4-5英尺)制成。这些冷轧板通常最(大)的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度,其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小,并且整个圆周的壁厚非常均一。钢管精度高,壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺;能做薄壁管。

       无缝管:无缝钢管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔,在此高温下,工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除。因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。通常管壁较厚。

3、焊接性能不同

       不锈钢焊管:因材料化学成分有差异。生产有缝管的钢材含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物,以使整个焊缝焊透。

       无缝管:生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。缺少以上化学成分的钢管,例如无缝管,在焊接过程中会产生各种不稳定因素,不容易焊牢且焊不透。

4、晶粒大小

       金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管采用最(小)冷处理,焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸,否则,晶粒大小是一样的。

5、管道强度

       管道强度取决于合金成分,因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。

       经过拉力测试和三维震动测试,有缝不锈钢管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高,因而焊接处的强度更好于其它部位。然而ASME则认为有缝不锈钢管只能承受85%的许可压力,这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。

6、应用上的区别:

       不锈钢焊管:以其良好的表面效果,常用做于装饰管、道具管、制品管。其承压性能一般,主要用于输送水、油、煤气、空气,以及取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体。

       无缝管:以其良好的抗腐蚀性和承压耐高温等性能,不锈钢无缝管既可用在工程及大型设备上输送流体管道,也可用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道等等。

经过处理的有缝管,在许多领域可以代替无缝管。